针孔 阴极电泳漆膜的若干弊病及其防治

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在漆膜上产生针状小凹坑现象称为针孔，它与陷穴（麻坑）的区别是后者有凹坑，中心部一般有成为核心的异物，凹坑的周围是漆膜堆积凹起。

根据产生的原因，针孔有以下几种：

再溶解性针孔：泳涂的湿漆膜在电泳后冲洗不及时，涂膜再溶解而产生针孔。

气体针孔：在电泳过程中，由于电解反应激烈，产生气泡过多脱泡不良；槽液温度偏低或搅拌不充分，电泳时附在工件表面的气泡被漆膜包裹，在烘干过程中气泡破裂而出现针孔。

带电入槽阶梯式针孔：由于工件刚入槽时，槽液对工件表面润湿不良，此时的电流又特别大，电解反应剧烈，使得槽液表面的气泡和工作表面产生的气泡被封闭在漆膜内，漆膜烘干后形成气泡针孔，易产生在被涂工件的下部。

水洗针孔：湿膜电渗不够或冲洗水压过大。

漆膜太薄。

颜基比过高，漆膜烘干时流动性差，无法填补电泳时产生的针孔。

被涂材质表面太疏松，烘干时露出孔隙。

湿膜的溶剂含量过低，使得漆膜烘干时流动性差。

防冶方法：

工件经泳涂成膜后，离开槽液应立即用UF液（或纯水）冲洗，以消除再溶解性针孔。

在电泳涂装时，应控制漆液中杂质离子的浓度，如超滤液电导过高，要排放超滤液，由此尽可能减少水的电解反应。阳极罩除酸要正常，使得漆液PH值控制在一定范围之内。磷化膜孔隙率高也易含气泡，磷化膜应尽可能细些。此外还需保证漆液上下的流速，及在工艺规定的温度下电泳。

为消除带电入槽的阶梯式针孔，要求槽液表面大于0.2m/s,以消除堆积泡沫,在带电入槽的通电方式生产时,防止运输链速度过低。采取分段升压的方式，使得起始电压低，缓解起始水的电解反应。

为消除水洗针孔，要保证足够的电泳时间，湿膜溶剂含量不宜过高，使得漆膜的电渗性好，以获得致密的漆膜。后冲洗的水压不可高于0.15mpa。

保证漆膜的厚度。

槽液的颜基比控制在正常范围内，颜基比高的电泳漆，漆膜尽可能做厚些。

较疏松的材质电泳时，最好在电泳槽中预先润湿，烘干时，升温不宜过急。

漆液的溶剂含量控制在一定的范围之内，保证电泳树脂在水中的溶解，同时提高烘干漆膜的流动性。